行业
近年来，注塑工厂开始接受工业 4.0 概念。注塑工厂不再仅仅关注生产高质量的零件（这仍然是首要任务），而是希望通过 "智能 "机器的概念来简化流程、减少废品。Carlo Gavazzi 可以通过我们的NRG 数字固态继电器以及CA18 和 CA30 IO-Link 电容式传感器，帮助注塑设备制造商向 "智能机器 "过渡。
塑料挤出机械行业正朝着节能、新应用领域和在特定行业使用先进材料的方向发展。制造商正在寻求运行速度更快、精度更高的机器，同时集成回收功能并减少碳足迹。除了传统的塑料薄膜，挤出工艺现已成为电动汽车电池制造工艺中不可或缺的一部分。这一新应用对更实时的过程数据采集和更精确的控制策略提出了新的要求，以优化过程并降低能耗。
减少塑料垃圾的需求为生产商提供了新的机遇，使他们能够转向可持续包装解决方案，将回收功能和可生物降解材料的使用结合起来。这些趋势满足了食品和饮料行业的特殊需求，提供了安全、卫生和可持续的包装解决方案。吹塑成型工艺使用多个加热器，必须对其进行精确控制，才能生产出高质量的零件，同时确保工艺的可重复性。精确控制需要频繁切换加热元件，而这正是固态继电器在产品寿命和响应时间方面优于电子机械解决方案的地方。
吹膜挤出工艺需要控制不同的参数，而不仅仅是温度控制。在对塑料材料充气时，薄膜张力控制可确保薄膜不会破裂。薄膜破裂会造成大量的材料浪费，并增加机器停机时间。该过程需要持续监控，以确保充气软管保持正确的直径。所有这些变量都可以通过混合使用超声波和电容传感器来控制。此外，为了将温度控制在严格的范围内并检测加热器故障，RGC1S 和NRG 系列等固态继电器也是理想之选。
在热成型工艺中，加热是一个关键步骤，以确保塑料板在进入机器的成型区之前均匀受热。需要对 PID 控制做出快速反应，以保持区域温度在限定范围内。为确保加热均匀，需要使用多个独立的加热区，这就导致配电盘内需要使用大量元件。我们的固态继电器和可控硅（比例控制器）种类繁多，占地面积极小，与传统解决方案相比，NRG 等解决方案大大减少了布线时间，投资回报率极低。
干燥机、温度控制单元 (TCU)、冷却器和配料系统等辅助设备是所有塑料生产设备的核心部分。冷却器负责为设备区域提供所需的冷却。便携式冷却器和温度控制单元的面板空间总是非常有限。料斗中塑料托盘的检测要求接近传感器具有很强的抗外部干扰能力。塑料颗粒的干燥过程也需要加热。加热器的开关可通过零交叉固态继电器进行，也可直接通过模拟输入进行，在模拟输入中，加热器的功率可进行更精确的调节。
