Plástico y caucho

En los últimos años, las plantas de moldeo por inyección han empezado a adoptar el concepto de Industria 4.0. En lugar de centrarse únicamente en la producción de piezas de alta calidad, que sigue siendo una prioridad, las plantas de moldeo por inyección buscan agilizar sus procesos y reducir los desechos con el concepto de máquinas "inteligentes". En Carlo Gavazzi podemos ayudar a los fabricantes de equipos de moldeo por inyección a facilitar la transición a las "máquinas inteligentes" a través de nuestros relés digitales de estado sólido NRG, y también de los sensores capacitivos IO-Link CA18 y CA30.

El sector de la maquinaria de extrusión de plástico está experimentando tendencias hacia la eficiencia energética, nuevos segmentos de aplicación y el uso de materiales avanzados en industrias específicas. Los fabricantes buscan máquinas que funcionen más rápido y con mayor precisión, al tiempo que integran funciones de reciclado y reducen su huella de carbono. Aparte de las películas de plástico tradicionales, los procesos de extrusión se han convertido en una parte integral de los procesos de fabricación de baterías para vehículos eléctricos. Esta nueva aplicación está trayendo consigo nuevas necesidades de adquisición de datos de proceso en tiempo real y estrategias de control más precisas para optimizar los procesos y reducir el consumo de energía.

La necesidad de reducir los residuos plásticos está creando nuevas oportunidades para que los fabricantes pasen a soluciones de envasado sostenibles, integrando capacidades de reciclado y el uso de materiales biodegradables. Estas tendencias responden a las necesidades específicas de la industria alimentaria y de bebidas, proporcionando soluciones de envasado seguras, higiénicas y sostenibles. Los procesos de moldeo por soplado utilizan varios calentadores que deben controlarse con precisión para producir piezas de alta calidad al tiempo que se garantiza un proceso repetible. Un control preciso requiere la conmutación frecuente de los elementos calefactores y es aquí donde los relés de estado sólido superan a las soluciones electromecánicas tanto en vida útil del producto como en tiempo de respuesta.

El proceso de extrusión de película soplada requiere el control de distintos parámetros además del mero control de la temperatura. Mientras se infla el material plástico, el control de la tensión de la película garantiza que ésta no se rompa. La rotura de la película supone un desperdicio importante de material y un mayor tiempo de inactividad de la máquina. El proceso debe controlarse continuamente para garantizar que la manguera inflada mantiene el diámetro correcto. Todas estas variables pueden controlarse utilizando una mezcla de sensores ultrasónicos y capacitivos. Además, para mantener la temperatura dentro de unos límites estrictos y detectar una avería del calentador, los relés de estado sólido como el RGC1S y la serie NRG son ideales.

En los procesos de termoformado, el calentamiento es un paso crítico para garantizar que la lámina de plástico se caliente uniformemente antes de entrar en la sección de conformado de la máquina. Se requiere una reacción rápida al control PID para mantener la temperatura de la zona dentro de unos límites. Para garantizar un calentamiento uniforme, se utilizan varias zonas de calentamiento independientes, lo que da lugar a un gran número de componentes dentro del cuadro eléctrico. Nuestra amplia gama de relés de estado sólido y SCR (controladores proporcionales) ocupan un espacio mínimo y, soluciones como NRG reducen significativamente el tiempo de cableado y dan lugar a un retorno de la inversión muy corto en comparación con las soluciones tradicionales.

Los equipos auxiliares como secadores, unidades de control de temperatura (TCU), enfriadores y sistemas de dosificación son una parte fundamental de cualquier maquinaria de producción de plásticos. Los enfriadores se encargan de proporcionar la refrigeración necesaria en las zonas de los equipos. En el caso de los enfriadores portátiles y las TCU, el espacio de los paneles es siempre muy limitado. La detección de palés de plástico en las tolvas requiere sensores de proximidad que tengan una alta inmunidad a las perturbaciones externas. El proceso de secado de los gránulos de plástico también requiere calefacción. La conmutación de los calentadores puede realizarse a través de relés de estado sólido de paso por cero, pero también directamente a través de una entrada analógica en la que la potencia del calentador puede modularse con mayor precisión.