Plastic and rubber

Negli ultimi anni, gli impianti di stampaggio a iniezione hanno iniziato ad abbracciare il concetto di Industria 4.0. Invece di concentrarsi solo sulla produzione di pezzi di alta qualità, che rimane una priorità, gli impianti di stampaggio a iniezione stanno cercando di ottimizzare i processi e ridurre gli scarti con il concetto di macchine "intelligenti". Noi di Carlo Gavazzi possiamo aiutare i produttori di impianti di stampaggio a iniezione a facilitare la transizione verso le "macchine intelligenti" grazie ai nostri relè digitali a stato solido NRG e ai sensori capacitivi CA18 e CA30 IO-Link.

L'industria dei macchinari per l'estrusione di materie plastiche sta sperimentando tendenze verso l'efficienza energetica, nuovi segmenti applicativi e l'uso di materiali avanzati in settori specifici. I produttori sono alla ricerca di macchine che possano funzionare più velocemente e con maggiore precisione, integrando funzioni di riciclaggio e riducendo l'impronta di carbonio. Oltre ai tradizionali film plastici, i processi di estrusione sono diventati parte integrante dei processi di produzione delle batterie EV. Questa nuova applicazione comporta nuovi requisiti per l'acquisizione di dati di processo in tempo reale e strategie di controllo più precise per ottimizzare i processi e ridurre il consumo energetico.

La necessità di ridurre i rifiuti di plastica sta creando nuove opportunità per i produttori di passare a soluzioni di imballaggio sostenibili, integrando le capacità di riciclaggio e l'uso di materiali biodegradabili. Queste tendenze rispondono alle esigenze specifiche dell'industria alimentare e delle bevande, fornendo soluzioni di imballaggio sicure, igieniche e sostenibili. I processi di soffiaggio utilizzano diversi riscaldatori che devono essere controllati con precisione per produrre pezzi di alta qualità e garantire un processo ripetibile. Il controllo preciso richiede la commutazione frequente degli elementi riscaldanti ed è qui che i relè allo stato solido superano le soluzioni elettromeccaniche sia in termini di durata del prodotto che di tempo di risposta.

Il processo di estrusione di film in bolla richiede il controllo di diversi parametri oltre al semplice controllo della temperatura. Durante il gonfiaggio del materiale plastico, il controllo della tensione del film assicura che il film non si rompa. La rottura del film comporta un notevole spreco di materiale e un aumento dei tempi di fermo macchina. Il processo deve essere monitorato continuamente per assicurarsi che il tubo gonfiato sia mantenuto al diametro corretto. Tutte queste variabili possono essere controllate utilizzando una combinazione di sensori a ultrasuoni e capacitivi. Inoltre, per mantenere la temperatura entro limiti ristretti e rilevare un guasto del riscaldatore, sono ideali i relè a stato solido come l'RGC1S e la serie NRG.

Nei processi di termoformatura, il riscaldamento è una fase critica per garantire che la lastra di plastica sia riscaldata in modo uniforme prima di entrare nella sezione di formatura della macchina. È necessaria una reazione rapida al controllo PID per mantenere la temperatura della zona entro i limiti. Per garantire un riscaldamento uniforme, vengono utilizzate diverse zone di riscaldamento indipendenti, con un conseguente numero elevato di componenti all'interno del quadro elettrico. La nostra ampia gamma di relè allo stato solido e SCR (controllori proporzionali) occupa un ingombro minimo e, soluzioni come NRG , riducono significativamente i tempi di cablaggio e comportano un ROI molto breve rispetto alle soluzioni tradizionali.

Le apparecchiature ausiliarie come essiccatori, unità di controllo della temperatura (TCU), refrigeratori e sistemi di dosaggio sono una parte fondamentale di qualsiasi macchinario per la produzione di plastica. I refrigeratori hanno il compito di fornire il raffreddamento richiesto all'interno delle zone dell'apparecchiatura. Con i refrigeratori e le unità di controllo della temperatura portatili, lo spazio per i pannelli è sempre molto limitato. Il rilevamento dei pallet di plastica nelle tramogge richiede sensori di prossimità con un'elevata immunità ai disturbi esterni. Il processo di essiccazione dei granuli di plastica richiede anche il riscaldamento. La commutazione dei riscaldatori può avvenire tramite relè a stato solido a croce zero, ma anche direttamente tramite un ingresso analogico, dove la potenza del riscaldatore può essere modulata con maggiore precisione.