Muovi ja kumi

Viime vuosina ruiskuvalulaitokset ovat alkaneet omaksua teollisuus 4.0:n käsitettä. Sen sijaan, että keskityttäisiin vain korkealaatuisten osien tuottamiseen, joka on edelleen ensisijainen tavoite, ruiskuvalutehtaat pyrkivät virtaviivaistamaan prosessejaan ja vähentämään romua "älykkäiden" koneiden avulla. Carlo Gavazzi voi auttaa ruiskuvalulaitevalmistajia helpottamaan siirtymistä "älykkäisiin koneisiin" digitaalisten NRG-puolijohdereleidemme ja myös kapasitiivisten CA18- ja CA30 IO-Link-antureiden avulla .

Muovipuristinkoneteollisuudessa on havaittavissa suuntauksia kohti energiatehokkuutta, uusia sovellussegmenttejä ja kehittyneiden materiaalien käyttöä tietyillä teollisuudenaloilla. Valmistajat etsivät koneita, jotka toimivat nopeammin ja tarkemmin ja joihin on integroitu kierrätysominaisuuksia ja jotka vähentävät hiilijalanjälkeä. Perinteisten muovikalvojen lisäksi suulakepuristusprosesseista on nyt tullut olennainen osa EV-akkujen valmistusprosesseja. Tämä uusi sovellus tuo mukanaan uusia vaatimuksia reaaliaikaisemmalle prosessidatan hankinnalle ja tarkemmille ohjausstrategioille prosessien optimoimiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi.

Muovijätteen vähentämistarve luo valmistajille uusia mahdollisuuksia siirtyä kestäviin pakkausratkaisuihin, jotka sisältävät kierrätysmahdollisuuksia ja biohajoavien materiaalien käyttöä. Nämä suuntaukset vastaavat elintarvike- ja juomateollisuuden erityistarpeisiin ja tarjoavat turvallisia, hygieenisiä ja kestäviä pakkausratkaisuja. Puhallusmuovausprosesseissa käytetään useita lämmittimiä, joita on valvottava tarkasti korkealaatuisten osien tuottamiseksi ja toistettavan prosessin varmistamiseksi. Tarkka ohjaus edellyttää lämmityselementtien tiheää kytkemistä, ja tässä kiinteän tilan releet päihittävät sähkömekaaniset ratkaisut sekä tuotteen käyttöiän että vasteajan osalta.

Puhalluskalvon ekstruusioprosessi edellyttää muidenkin parametrien kuin vain lämpötilan hallintaa. Kun muovia puhalletaan, kalvon kireyden valvonnalla varmistetaan, että kalvo ei katkea. Kalvon katkeaminen aiheuttaa merkittävää materiaalihukkaa ja lisää koneen seisokkiaikaa. Prosessia on valvottava jatkuvasti, jotta voidaan varmistaa, että puhallettu letku pysyy oikean halkaisijan mukaisena. Kaikkia näitä muuttujia voidaan valvoa käyttämällä ultraääni- ja kapasitiivisten antureiden yhdistelmää. Lämpötilan pitämiseksi tiukoissa rajoissa ja lämmittimen rikkoutumisen havaitsemiseksi sopivat lisäksi RGC1S:n ja NRG-sarjan kaltaiset puolijohdereleet.

Lämpömuovausprosesseissa lämmitys on kriittinen vaihe, jolla varmistetaan, että muovilevy on tasaisesti lämmitetty ennen koneen muottiosastoon siirtymistä. PID-säädön nopea reagointi on tarpeen, jotta vyöhykkeen lämpötila pysyy rajoissa. Tasaisen lämmityksen varmistamiseksi käytetään useita itsenäisiä lämmitysvyöhykkeitä, jolloin sähkökeskuksessa on suuri määrä komponentteja. Laaja valikoimamme puolijohdereleitä ja SCR:iä (proportionaalisäätimiä) vie vain vähän tilaa, ja NRG:n kaltaiset ratkaisut lyhentävät merkittävästi kytkentäaikaa ja johtavat hyvin lyhyeen sijoitetun pääoman takaisinmaksuun verrattuna perinteisiin ratkaisuihin.

Apulaitteet, kuten kuivaimet, lämpötilansäätöyksiköt (TCU), jäähdyttimet ja annostelujärjestelmät, ovat keskeinen osa kaikkia muovinvalmistuskoneita. Jäähdyttimet huolehtivat tarvittavasta jäähdytyksestä laitealueilla. Siirrettävien jäähdyttimien ja TCU:iden paneelitila on aina hyvin rajallinen. Muovilavojen havaitseminen suppiloissa edellyttää läheisyysantureita, jotka ovat erittäin häiriönsietokykyisiä ulkoisille häiriöille. Muovirakeiden kuivausprosessi edellyttää myös lämmitystä. Lämmittimien kytkentä voidaan toteuttaa nollakytkentäisten puolijohdereleiden avulla, mutta myös suoraan analogisen tulon kautta, jolloin lämmittimen tehoa voidaan moduloida tarkemmin.