De siste årene har sprøytestøperier begynt å omfavne konseptet Industri 4.0. I stedet for bare å fokusere på å produsere deler av høy kvalitet, noe som fortsatt er en prioritet, ønsker sprøytestøperiene å effektivisere prosessene sine og redusere kassasjon med konseptet "smarte" maskiner. Carlo Gavazzi kan hjelpe produsenter av sprøytestøpeutstyr med å lette overgangen til "smarte maskiner" ved hjelp av våre NRG digitale solid state-reléer, samt de kapasitive IO-Link-sensorene CA18 og CA30.
Bransjen for plastekstruderingsmaskiner opplever trender i retning av energieffektivitet, nye bruksområder og bruk av avanserte materialer i spesifikke bransjer. Produsentene er på jakt etter maskiner som kan kjøre raskere og mer nøyaktig, samtidig som de integrerer resirkuleringsfunksjoner og reduserer karbonfotavtrykket. I tillegg til tradisjonelle plastfilmer har ekstruderingsprosesser nå blitt en integrert del av produksjonsprosessen for batterier til elbiler. Denne nye anvendelsen stiller nye krav til mer sanntids prosessdatainnsamling og mer presise kontrollstrategier for å optimalisere prosessene og redusere energiforbruket.
Behovet for å redusere plastavfallet skaper nye muligheter for produsentene til å gå over til bærekraftige emballasjeløsninger som integrerer resirkuleringsmuligheter og bruk av biologisk nedbrytbare materialer. Disse trendene oppfyller de spesifikke behovene til næringsmiddel- og drikkevareindustrien, og gir trygge, hygieniske og bærekraftige emballasjeløsninger. Blåsestøpeprosesser bruker flere varmeovner som må kontrolleres nøyaktig for å produsere deler av høy kvalitet og samtidig sikre en repeterbar prosess. Nøyaktig kontroll krever hyppig veksling av varmeelementene, og det er her solid state-reléer utkonkurrerer elektromekaniske løsninger både når det gjelder produktlevetid og responstid.
Ekstruderingsprosessen for blåsefilm krever kontroll av andre parametere enn bare temperaturkontroll. Mens plastmaterialet blåses opp, sørger filmspenningskontrollen for at filmen ikke går i stykker. Filmbrudd fører til betydelig materialsvinn og økt nedetid for maskinen. Prosessen må overvåkes kontinuerlig for å sikre at den oppblåste slangen holder riktig diameter. Alle disse variablene kan kontrolleres ved hjelp av en blanding av ultralyd- og kapasitive sensorer. For å holde temperaturen innenfor strenge grenser og oppdage sammenbrudd i varmeapparatet, er solid state-reléer som RGC1S og NRG-serien ideelle.
I termoformingsprosesser er oppvarming et kritisk trinn for å sikre at plastplaten er jevnt oppvarmet før den kommer inn i formingsdelen av maskinen. PID-styringen må reagere raskt for å holde sonetemperaturen innenfor grensene. For å sikre jevn oppvarming brukes en rekke uavhengige varmesoner, noe som resulterer i et stort antall komponenter i det elektriske panelet. Vårt brede utvalg av solid state-reléer og SCR-er (proporsjonalregulatorer) tar minimalt med plass, og løsninger som NRG reduserer koblingstiden betydelig og gir svært kort avkastning på investeringen sammenlignet med tradisjonelle løsninger.
Hjelpeutstyr som tørketromler, temperaturkontrollenheter (TCU), kjølere og doseringssystemer er en sentral del av alle plastproduksjonsmaskiner. Kjølemaskiner er ansvarlige for å sørge for nødvendig kjøling i utstyrssonene. Med bærbare kjølere og TCU-er er panelplassen alltid svært begrenset. Detektering av plastpaller i beholdere krever nærhetssensorer med høy immunitet mot ytre forstyrrelser. Tørkeprosessen av plastgranulatet krever også oppvarming. Omkobling av varmeelementene kan gjøres via nullgjennomgangsreléer, men også direkte via en analog inngang der varmeeffekten kan moduleres med finere presisjon.
