Plástico e borracha

Nos últimos anos, as fábricas de moldagem por injeção começaram a adotar o conceito de Indústria 4.0. Em vez de se concentrarem apenas na produção de peças de alta qualidade, que continua a ser uma prioridade, as fábricas de moldagem por injeção estão a procurar agilizar os seus processos e reduzir o desperdício com o conceito de máquinas "inteligentes". Na Carlo Gavazzi, podemos ajudar os fabricantes de equipamentos de moldagem por injeção a facilitar a transição para "máquinas inteligentes" através dos nossos relés digitais de estado sólido NRG, e também dos sensores capacitivos IO-Link CA18 e CA30.

A indústria de máquinas de extrusão de plástico está a registar tendências no sentido da eficiência energética, de novos segmentos de aplicação e da utilização de materiais avançados em indústrias específicas. Os fabricantes procuram máquinas que possam funcionar mais rapidamente e com maior precisão, integrando simultaneamente funcionalidades de reciclagem e reduzindo a sua pegada de carbono. Para além das películas de plástico tradicionais, os processos de extrusão tornaram-se agora parte integrante dos processos de fabrico de baterias para veículos eléctricos. Esta nova aplicação está a trazer novos requisitos para uma aquisição de dados de processo em tempo real e estratégias de controlo mais precisas para otimizar os processos e reduzir o consumo de energia.

A necessidade de reduzir os resíduos de plástico está a criar novas oportunidades para os fabricantes avançarem para soluções de embalagem sustentáveis, integrando capacidades de reciclagem e a utilização de materiais biodegradáveis. Estas tendências vão ao encontro das necessidades específicas da indústria alimentar e de bebidas, fornecendo soluções de embalagem seguras, higiénicas e sustentáveis. Os processos de moldagem por sopro utilizam vários aquecedores que devem ser controlados com precisão para produzir peças de alta qualidade, assegurando simultaneamente um processo repetível. O controlo preciso requer a comutação frequente dos elementos de aquecimento e é aqui que os relés de estado sólido superam as soluções electromecânicas, tanto em termos de vida útil do produto como de tempo de resposta.

O processo de extrusão de película soprada requer o controlo de diferentes parâmetros, para além do simples controlo da temperatura. Durante o enchimento do material plástico, o controlo da tensão da película garante que esta não se parte. A quebra da película resulta num desperdício significativo de material e num aumento do tempo de paragem da máquina. O processo tem de ser monitorizado continuamente para garantir que a mangueira insuflada é mantida com o diâmetro correto. Todas estas variáveis podem ser controladas através da utilização de uma mistura de sensores ultra-sónicos e capacitivos. Além disso, para manter a temperatura dentro de limites apertados e detetar uma avaria do aquecedor, os relés de estado sólido, como o RGC1S e a série NRG, são ideais.

Nos processos de termoformagem, o aquecimento é um passo crítico para assegurar que a folha de plástico é aquecida uniformemente antes de entrar na secção de formação da máquina. É necessária uma reação rápida ao controlo PID para manter a temperatura da zona dentro dos limites. Para garantir um aquecimento uniforme, são utilizadas várias zonas de aquecimento independentes, o que resulta num grande número de componentes no painel elétrico. A nossa vasta gama de relés de estado sólido e SCRs (controladores proporcionais) ocupam uma área mínima e, soluções como a NRG reduzem significativamente o tempo de cablagem e resultam num ROI muito curto em comparação com as soluções tradicionais.

O equipamento auxiliar, como secadores, unidades de controlo de temperatura (TCUs), refrigeradores e sistemas de dosagem, é uma parte essencial de qualquer máquina de produção de plástico. Os chillers são responsáveis por fornecer o arrefecimento necessário dentro das zonas de equipamento. Com chillers e TCUs portáteis, o espaço no painel é sempre muito limitado. A deteção de paletes de plástico nas tremonhas requer sensores de proximidade com elevada imunidade a perturbações externas. O processo de secagem dos grânulos de plástico também requer aquecimento. A comutação dos aquecedores pode ser feita através de relés de estado sólido de cruzamento zero, mas também diretamente através de uma entrada analógica onde a potência do aquecedor pode ser modulada com uma precisão mais fina.