Plastique et caoutchouc

Ces dernières années, les usines de moulage par injection ont commencé à adopter le concept de l'industrie 4.0. Plutôt que de se concentrer uniquement sur la production de pièces de haute qualité, qui reste une priorité, les usines de moulage par injection cherchent à rationaliser leurs processus et à réduire les rebuts grâce au concept de machines " intelligentes ". Chez Carlo Gavazzi, nous pouvons aider les fabricants d'équipements de moulage par injection à faciliter la transition vers des " machines intelligentes " grâce à nos relais numériques à semi-conducteurs NRG, mais aussi aux capteurs capacitifs IO-Link CA18 et CA30.

L'industrie des machines d'extrusion plastique connaît des tendances en matière d'efficacité énergétique, de nouveaux segments d'application et d'utilisation de matériaux avancés dans des industries spécifiques. Les fabricants recherchent des machines capables de fonctionner plus rapidement et avec plus de précision, tout en intégrant des fonctions de recyclage et en réduisant leur empreinte carbone. Outre les films plastiques traditionnels, les procédés d'extrusion font désormais partie intégrante des processus de fabrication des batteries de véhicules électriques. Cette nouvelle application entraîne de nouvelles exigences en matière d'acquisition de données de processus en temps réel et de stratégies de contrôle plus précises afin d'optimiser les processus et de réduire la consommation d'énergie.

La nécessité de réduire les déchets plastiques crée de nouvelles opportunités pour les fabricants de passer à des solutions d'emballage durables, intégrant des capacités de recyclage et l'utilisation de matériaux biodégradables. Ces tendances répondent aux besoins spécifiques de l'industrie alimentaire et des boissons, en fournissant des solutions d'emballage sûres, hygiéniques et durables. Les processus de moulage par soufflage utilisent plusieurs réchauffeurs qui doivent être contrôlés avec précision pour produire des pièces de haute qualité tout en garantissant un processus reproductible. Un contrôle précis nécessite une commutation fréquente des éléments chauffants et c'est là que les relais statiques surpassent les solutions électromécaniques en termes de durée de vie des produits et de temps de réponse.

Le processus d'extrusion de film soufflé nécessite le contrôle de différents paramètres autres que le simple contrôle de la température. Lors du gonflage de la matière plastique, le contrôle de la tension du film permet de s'assurer que le film ne se rompt pas. La rupture du film entraîne une perte importante de matière et une augmentation du temps d'arrêt de la machine. Le processus doit être contrôlé en permanence pour s'assurer que le tuyau gonflé est maintenu au bon diamètre. Toutes ces variables peuvent être contrôlées en utilisant une combinaison de capteurs ultrasoniques et capacitifs. En outre, pour maintenir la température dans des limites étroites et détecter une panne de chauffage, les relais à semi-conducteurs tels que le RGC1S et la série NRG sont idéaux.

Dans les processus de thermoformage, le chauffage est une étape critique pour s'assurer que la feuille de plastique est chauffée uniformément avant d'entrer dans la section de formage de la machine. Une réaction rapide à la commande PID est nécessaire pour maintenir la température de la zone dans les limites fixées. Pour assurer un chauffage uniforme, un certain nombre de zones de chauffage indépendantes sont utilisées, ce qui entraîne un grand nombre de composants dans le panneau électrique. Notre large gamme de relais statiques et de SCR (régulateurs proportionnels) occupe un espace minimal et des solutions telles que NRG réduisent considérablement le temps de câblage et permettent un retour sur investissement très court par rapport aux solutions traditionnelles.

Les équipements auxiliaires tels que les sécheurs, les unités de contrôle de la température (TCU), les refroidisseurs et les systèmes de dosage font partie intégrante de toute machine de production de plastique. Les refroidisseurs sont chargés de fournir le refroidissement nécessaire dans les zones d'équipement. Avec les refroidisseurs portables et les TCU, l'espace des panneaux est toujours très limité. La détection des palettes en plastique dans les trémies nécessite des capteurs de proximité ayant une grande immunité aux perturbations externes. Le processus de séchage des granulés de plastique nécessite également un chauffage. La commutation des chauffages peut se faire par l'intermédiaire de relais à semi-conducteurs à commutation zéro, mais aussi directement par une entrée analogique où la puissance du chauffage peut être modulée avec une plus grande précision.