Cibo e bevande

I produttori di apparecchiature di cottura elettriche, come forni ad alta velocità, piastre, friggitrici, vaporiere e tostapane, devono garantire la qualità e la sicurezza degli alimenti, il miglioramento dei processi produttivi e una lunga durata operativa delle apparecchiature.
Per un adeguato controllo della temperatura, gli elementi riscaldanti vengono accesi e spenti o modulati continuamente, il che comporta un elevato numero di cicli di commutazione al giorno. I relè allo stato solido di tipo Hockey-puck sono molto popolari in queste applicazioni, in quanto offrono una soluzione economica che si traduce in una maggiore durata del forno, poiché non hanno contatti mobili.

Le macchine da caffè commerciali sono soggette a frequenti accensioni di alcune parti elettriche, come riscaldatori, macinacaffè e pompe dell'acqua. Le frequenti accensioni riducono notevolmente la durata dei dispositivi elettromeccanici. In confronto, i relè allo stato solido non hanno contatti in movimento e sono quindi la soluzione ideale per questa applicazione.
Un'altra parte critica del processo della macchina da caffè è il monitoraggio del livello dell'acqua. Un rilevamento corretto del livello può evitare il guasto del riscaldatore elettrico nel serbatoio del vapore.

Le normative del settore della refrigerazione si stanno evolvendo, costringendo i produttori ad apportare importanti modifiche al design. Tra questi cambiamenti c'è il passaggio all'uso di refrigeranti a basso potenziale di riscaldamento globale (GWP), alcuni dei quali sono anche infiammabili. L'uso di una tecnologia di commutazione senza archi elettrici aiuta a ridurre le potenziali fonti di accensione all'interno del quadro elettrico. I relè allo stato solido si stanno facendo strada in queste applicazioni, perché non sono considerati una potenziale fonte di accensione. Inoltre, gli SSR hanno una durata molto più lunga rispetto ai relè e ai contattori elettromeccanici. I sensori di prossimità sono ampiamente utilizzati per rilevare la presenza di tazze e il livello di liquidi o solidi.

I progressi nel confezionamento di alimenti e bevande hanno contribuito a prolungare la durata di conservazione degli alimenti, garantendo al contempo la sicurezza alimentare. Oggi sono in uso diverse tecnologie di confezionamento che utilizzano processi termici, come la termoretrazione e il confezionamento in blister. Nel confezionamento in blister, un processo di riscaldamento assicura una buona tenuta tra l'involucro di plastica e il contenitore, per evitare umidità o contaminanti. Anche sulle linee di confezionamento è richiesto un elevato livello di igiene. I sensori di prossimità utilizzati per rilevare la presenza di alimenti o bottiglie, devono soddisfare gli standard appropriati ed essere in grado di sopportare ambienti operativi difficili.