Machines de moulage par soufflage

Au cours de la deuxième étape d'un processus de moulage par injection-soufflage, les préformes en PET doivent être réchauffées avant d'être étirées. Les chauffages infrarouges, qui sont généralement utilisés dans cette partie du processus, peuvent nécessiter un démarrage progressif pour réduire le courant d'appel élevé.
Le RGC1P utilise le contrôle de l'angle de phase et dispose également d'une fonctionnalité de démarrage progressif adaptée à la commutation des chauffages infrarouges. Le fait d'éviter le courant d'appel élevé sur les réchauffeurs IR minimise les chocs de température sur les lampes IR, ce qui permet de prolonger leur durée de vie et d'éviter les arrêts coûteux de la machine.

Le démarrage progressif pour les chauffages infrarouges est également disponible sur la plate-forme de relais numérique à semi-conducteurs NRG. Au sein de la famille de produits NRG, les régulateurs proportionnels (SCR) RGC1P...CM et RGS1P...CM offrent des fonctions avancées telles que le démarrage progressif, le contrôle de l'angle de phase ainsi qu'un cycle complet avancé. Le démarrage progressif des chauffages IR réduit considérablement le choc thermique sur les lampes IR en réduisant le courant de démarrage de plus de 40 %. Les relais individuels peuvent être contrôlés par le contrôleur NRG qui échange des données avec l'automate de la machine. En plus de la commutation de charge, les capacités intégrées de surveillance des données en temps réel de NRG peuvent être utilisées pour un meilleur contrôle du processus. La fonction de compensation de tension intégrée peut également être utilisée pour maintenir une puissance plus stable sur l'appareil de chauffage, même en cas de fluctuations de tension.

La commutation rapide des appareils de chauffage permet un contrôle plus précis de la température. Les contacteurs à semi-conducteurs, tels que les relais à semi-conducteurs RGC et RGS, peuvent s'allumer et s'éteindre en l'espace d'un demi-cycle de secteur respectivement. Cette rapidité de mise en marche et d'arrêt permet de commuter le chauffage plusieurs fois par seconde afin d'éviter les dépassements de température.
Les séries RGC et RGS ont été testées pour un courant de court-circuit de 100 kA conformément à la norme UL508, ce qui facilite leur intégration dans les panneaux industriels. L'I2t élevé (jusqu'à 18 000 A2s) de la série RGC permet également une protection avec des disjoncteurs miniatures (MCB) pour un coût d'installation plus faible.

Les pannes de chauffage et l'emballement thermique dû à un court-circuit sont deux problèmes critiques dans la plupart des procédés de transformation des matières plastiques.
Une défaillance de l'élément chauffant entraîne une baisse de la température dans la zone de chauffage, ce qui augmente la friction sur la vis et provoque une surchauffe et l'usure du cylindre.
En cas de court-circuit d'un élément chauffant, la température dans cette zone spécifique ne peut pas être contrôlée et peut provoquer une surchauffe du plastique, ce qui entraîne d'importants rebuts de matière.
La série de relais et de contacteurs à semi-conducteurs RGC1S intègre la surveillance du courant pour détecter les défaillances totales et partielles de l'élément chauffant.
Basé sur une fonction d'apprentissage, le RGC1S compare le courant mesuré à celui enregistré pendant la fonction d'apprentissage et vérifie les écarts de courant pour un maximum de 6 appareils de chauffage connectés au relais.

Les alimentations à découpage jouent un rôle essentiel dans l'alimentation de la plupart des composants critiques du panneau électrique de toute machine de transformation des matières plastiques.
Notre série SPDC d'alimentations montées sur rail DIN offre un certain nombre de caractéristiques uniques telles qu'un design ultra-mince, un PFC intégré et des rendements allant jusqu'à 96%.
Les alimentations à découpage peuvent fonctionner sur une large gamme de tensions d'entrée, tout en maintenant une tension de sortie DC très stable pour s'assurer que tous les composants critiques tels que les PLC et les HMI sont alimentés en toute sécurité.