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The Carlo Gavazzi Group

Série ICF : détecteurs inductifs plein métal avec communication IO-Link

Détection et prévention fiables des défaillances potentielles et des faux déclenchements grâce à la mise en œuvre de la surveillance des conditions via IO-Link.


Principales caractéristiques techniques
- Maintenance conditionnelle pour l'évaluation en temps réel des changements critiques de l'état de commutation de la sortie de commutation, du niveau d'activation, des alarmes de faible marge et de proximité, et de la surveillance de la température.
- Résistance à la pression sur la face sensible jusqu'à 260 bars pour M12, 200 bars pour M18 et 100 bars pour M30, grâce à un boîtier monobloc en acier inoxydable.
- Performances mécaniques extrêmes: résistance aux vibrations de 25 g, résistance aux chocs de 100 g et résistance aux chocs continus de 40 g ; résistance aux chocs mécaniques IK10 (EN 50102), résistance aux chocs de 1 J (EN 60068-2-75)
- Homologué cULus et ECOLAB, communication IO-Link V1.1
- Plage de température de fonctionnement étendue de -40 à +85°C. Résistant à une courte exposition (15') à 100°C pour le processus de nettoyage.
- Protection IP68 et IP69K pour une protection totale certifiée du capteur contre les cycles de lavage à haute pression et à haute température.
- Distances de commutation élevées de 4 à 22 mm pour une installation sûre
- Disponibles en boîtiers robustes M12, M18 et M30 en acier inoxydable avec câble PUR de 2 m ou connecteur M12, encastrables ou non encastrables.


La famille de détecteurs inductifs ICF est une solution robuste pour les opérations quotidiennes en intérieur et en extérieur, afin de garantir une détection précise et fiable des pièces d'actionnement - même dans des conditions difficiles - telles que le positionnement des convoyeurs à patins sur les lignes de convoyage dans les applications agroalimentaires, la surveillance de la position du godet dans les machines agricoles et le comptage des révolutions de l'essieu dans les machines à commande numérique.

Les capteurs ICF offrent un processus cyclique spécifique pour contrôler la qualité de la détection, ce qui permet de programmer la maintenance à temps et de manière prévisible afin d'éviter les temps d'arrêt des machines. Ces capteurs résistent à des conditions de fonctionnement extrêmes telles que l'exposition à de grandes variations de température, à des pressions élevées fréquentes et à des cycles de lavage à haute température.

"Le boîtier monobloc en acier inoxydable permet à la face avant des capteurs de résister à une pression allant jusqu'à 260 bars pour M12, 200 bars pour M18 et 100 bars pour M30. Cela rend les capteurs ICF particulièrement adaptés aux applications nécessitant une résistance mécanique élevée aux chocs et une résistance aux processus de nettoyage agressifs avec des agents chimiques", explique Davide Boschetti, spécialiste international des produits. "Avec ce lancement, nous souhaitons consolider et accroître notre présence dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de l'agriculture et des machines de production, en fournissant des capteurs qui garantissent la précision de la détection et la continuité du fonctionnement, même dans des conditions difficiles".

Développée dans notre centre de compétence au Danemark, la série ICF a été spécialement conçue pour résister aux chocs, aux vibrations et aux impacts, aux températures élevées et basses et aux cycles de lavage fréquents. Ces capteurs s'adressent principalement aux fabricants OEM de systèmes de convoyage, de machines agricoles, de portes industrielles et d'ouvrages métalliques en général.


Pour plus d'informations :
Carlo Gavazzi Automation SpA - Via Milano 13 - 20045 Lainate (MI) - Italie
Marketing et communication - info@gavazziautomation.com - www.gavazziautomation.com